重庆混凝土搅拌站的试验管理

  一:搅拌站试验室的工作内容

  试验室的工作内容包括:砂石料、粉料(细度)的进场检测,砂石料含水率的实时检测,拌合物性能(含气量、工作性、出机温度等)出场检测,力学性能试件制作与养护,混凝土长期耐久性(抗渗性、抗冻性)试件制作及养护。

  二:搅拌站试验室工作程序

  1、材料进场检验

  (1)原材料进场达到批量要求时,材料员通知试验室进行材料进场检验。

  (2)搅拌站试验室接到进场检验通知后,按批量及检验标准规定取样,并安排试验。

  (3)进场检验结果第一时间反馈给搅拌站材料员,变更材料标识的检验状态。并上报中心试验室。

  2、生产过程监控及检验

  (1)混凝土生产开盘前,搅拌站试验员负责生产使用中的砂石含水率的测定,并检查所使用原材料的合格报告,根据测定结果、天气环境条件、工作性能等要求开具混凝土施工配合比。

  (2)在每次开盘后,试验员要配合操作员观察和检测前2-3盘混凝土的和易性,如有异常,立即分析原因并及时处理,直至拌合物的和易性符合要求,方可持续生产。

  (3)试验人员对首盘混凝土进行塌落度,泌水率,含气量进行检测,并填写《混凝土开盘鉴定》。

  3、混凝土拌合物出场检验及后续工作

  (1)出场检验:搅拌站试验员在拌合物出场前,需检测工作性,含气量,出机温度等各项指标,合格后方可发往施工现场,并做好记录,填写《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》。包括塌落度,扩展度,含气量和入模温度。混凝土入模温度控制在5-30°C。

  (2)力学性能及长期耐久性时间制作:按抽检频率制作混凝土抗压强度试件,弹性模量试件,混凝土长期耐久性试件(含抗冻、抗渗试件)。并进行标准养护。


2018年01月26日

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